Pisos industriales y deportivos
El deterioro permanente de los pisos sometidos a grandes exigencias constituye una de las problematicas más generalizadas. Por ello, Obras Ingeniería se ha especializado en la ejecución de pisos de hormigón con aditivos y endurecedores especiales que le confieren una excelente resistencia al desgaste y gran durabilidad.
Estos pisos representan una solución efectiva para lugares con intenso tránsito como estaciones de servicio, depósitos en general, plantas industriales, pisos deportivos, etc.
Un piso para cada necesidad
- Con endurecedores metálicos o no metálicos.
- Con o sin fibras especiales.
- Distintos acabados.
- Diversidad de colores y brillos.
El proyecto de un piso industrial o deportivo debe tener en cuenta la carga a la que estarán solicitados, ubicación de máquinas y estanterías, caracteristicas de los equipos, variaciones de temperaturas, etc. Con estos datos el profesional determinará espesores y tipo de hormigón, calculo de armaduras, tamaño de paños, diseño de juntas, características de la capa de rodamiento.
Ventajas
- Gran resistencia al impacto, desgaste y abrasión.
- Bajo costo.
- Rápida ejecución.
- Fácil limpieza (se puede acentuar el brillo mediante encerado).
- Inerte al ataque de agentes químicos, grasas, aguas duras, etc.
- Gran vida útil.
- Con juntas aserradas e imperceptibles al tránsito.
Pisos de hormigón con allanado mecánico
Proceso constructivo
Preparación del suelo: Es de suma importancia la compactación y nivelación del suelo ya que ha de recibir la carga a la que esté solicitado el piso.
Moldeo: es fundamental que los moldes estén en perfecto estado de conservación y que sean preferentemente metálicos. Para la nivelación es conveniente el uso de niveles láser u ópticos.
Colocación de armadura metálica: De ser necesario deberá colocarse una malla metálica previa al volcado del hormigón. Debe verificarse que la misma se interrumpa en cada junta para evitar que las tensiones de contracción fisuren el piso en lugares no deseados.
La continuidad entre paños se logrará con la colocación de pasadores que deberán estar envainados y engrasados en uno de sus extremos.
Volcado del hormigón: El hormigón a utilizar es especificado por el proyectista, siendo recomendable que tenga un mínimo de 340 kg de cemento m3, una relación agua cemento de 0,5 y se incorporen fibras de polipropileno que sirvan para controlar la sedimentación de áridos y las tensiones de contracción en el proceso de fraguado entre otras ventajas. Importante es también la calidad del hormigón, la mano de obra y el equipamiento. El hormigón vertido y desparramado deberá ser vibrado con vibradores de inmersión y posteriormente cortado con reglas vibradoras.
Colocación de endurecedores: Los endurecedores son minerales de alta dureza, inertes al ataque de agentes químicos y de granulometría controlada, mezclados con cemento se espolvorean sobre el hormigón fresco (relación 4 a kg/m2). Se utiliza un fratacho articulado de aleación de tungsteno para incorporar el endurecedor y el cemento.
Terminación superficial: Este es el proceso que demanda más equipamiento y mano de obra especializada, dado que una vez comenzado el fragüe del hormigón, se cuenta con un tiempo limitado para el correcto allanado. Asimismo, la tecnología empleada definirá el grado de planitud y compactación del piso.
En líneas generales el proceso consiste en pasar máquinas allanadoras, primero colocándole platos metálicos, luego paletas anchas y por último paletas finas de terminación. Cuando la superficie lo permita es conveniente utilizar allanadoras dobles, tripuladas por el operador que son las de mejor y más moderna tecnología, para los bordes unas más pequeñas.
El proceso continúa hasta lograr una superficie lisa brillante. Permite además terminaciones rodilladas, escobilladas y en diferentes colores.
Curado: para evitar la pérdida de humedad podrá aplicarse una membrana de curado o mantener húmeda la superficie si se desea utilizar un vitrificante y endurecedor químico.
Aserrado: mediante aserradoras provistas de discos diamantados (5 a 10mm de espesor) se procede a marcar las juntas de contracción en los sitios donde se dejaron previstos los pasadores, Este proceso debe realizarse si es posible inmediatamente finalizado el allanado.
Vitrificante y endurecedor químico: Las terminaciones alisadas tratadas con estos productos desarrollan con el uso un brillo dulce, similar al pulido. Este brillo indica la vitrificación que dificulta el ingreso a la superficie tratada de polvo, aceites, grasas y otros agentes que producen manchas, reduciendo los costos de encerado y mantenimiento.
Tomado de juntas: A las juntas limpias y secas se les coloca un material de respaldo, se les aplica un imprimante especial y luego un sellador poliuretánico.
Encerado: pueden ser encerados para realzar su brillo y para protegerlos del derrame de combustibles y aceites.
